347 Schweißrohr aus rostfreiem Stahl

Erweiterter Herstellungsprozess

Unser 347 Schweißrohr aus rostfreiem Stahl Die Produktion verwendet drei ausgefeilte Methoden:

• Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW)
• Fusionsschweißen (EFW)
• Doppelt untergetauchtes Lichtbogenschweißen (DSAW)

Der Herstellungsprozess beginnt mit Premium -Platten oder -Prüfern, gefolgt von präzisen heißem oder kaltem Rollen. Jedes 347 Edelstahl -Schweißrohr wird unterzogen:

• Vorsichtiger Nahtschweißen
• Oberflächenschalel für gleichmäßige O.D. und I.D.
• Wärmebehandlung für die Optimierung der Schweißzone
• Strenge Qualitätskontrolle
• Dimensionsgenauigkeitsprüfung

Überlegene Eigenschaften von 347 Edelstahlschweißrohr

Als Columbium-stabilisierte austenitische Edelstahl, unser 347 Schweißrohr aus rostfreiem Stahl Bietet außergewöhnliche Eigenschaften:

• Überlegene Korrosionsresistenz, übertrifft 321 Grad in oxidierenden Bedingungen
• Ausgezeichnete intergranulare Korrosionsbeständigkeit bei 427-816 ° C (800-1500 ° F)
• Hervorragende Oxidationsresistenz
• Verbesserte Kriechstärke von 816 ° C bis zu 1500 ° F)
• Ausgezeichnete Low-Temperatur-Zähigkeit
• Überlegene Schweißbarkeit

Herstellungsleistungen und Anwendungen

Unser Edelstahl -Schweißrohr in der Klasse 347 bietet unterschiedliche Vorteile:

• Engere dimensionale Toleranzen im Vergleich zu nahtlosen Rohren
• Kostengünstige Produktion
• Vielseitige technische Anwendungen
• Standard -Shop -Herstellung Kompatibilität
• Mehrere Finish -Optionen
• Umfassende Größenbereich

Qualitätspezifikationen

Jedes 347 Edelstahl -Schweißrohr trifft:

• UNS S34700 Anforderungen
• ASTM A312 Standards
• ASME -Druckbehälter -Codes
• Branchenspezifische Zertifizierungen

Für spezielle Hochtemperaturanwendungen bieten wir auch 347H (UNS S34709) mit verbessertem Kohlenstoffgehalt (0,04-0,10%) für eine überlegene Kriechwiderstand über 1000 ° F (537 ° C).