431 rostfreie Stahlrundstange

Überblick über 431 Edelstahl

431 Edelstahl ist ein martensitischer Edelstahl, der geschmolzen ist und für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit unter Edelstählen der 400er Serie bekannt ist. Diese Legierung kann Wärme behandelt werden, um ein hohes Festigkeitsniveau zu erzielen, was es zu einer bevorzugten Wahl in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Ausstattung und Verstürze macht, die eine hohe Ertragsfestigkeit erfordern. Sein Korrosionsbeständigkeit macht es auch für Meeresanwendungen geeignet.

Schlüsselmerkmale

431 Edelstahl bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit im Vergleich zu anderen 400-Serie-Sorten, insbesondere in kernhärschbaren Formen. Seine Eigenschaften machen es gut für Meeresumgebungen und Luft- und Raumfahrtanwendungen, einschließlich Flugzeugverbesserer und -anschläge. Diese Legierung zeigt eine große Auswirkungen auf hohe Härte.

Unter allen martensitischen Klassen hat 431 Edelstahl die beste Korrosionsbeständigkeit, die nur nach altersklangen martensitischen Noten ist. Zu den Anwendungen gehören Bombenregale, Schrauben, Pumpenwellen, Ventilstiele und Flugzeuge. Die 431 Edelstahlrundstange ist besonders beliebt für ihre Vielseitigkeit und Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.

Mechanische Eigenschaften

431 ist ein hoher Chrom-Nickel-Martensitic Edelstahl mit hoher Härten, der typischerweise in einem verhärteten und temperierten Zustand geliefert wird. Es hat einen Zugfestigkeitsbereich von 850 bis 1000 MPa (Zustand T) und einen Brinell -Härtenbereich von 248 bis 302. Dieser Grad zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen atmosphärischen Umgebungen sowie Widerstand gegen milde Meeres- und Industrieatmosphäre, organische Materialien, organische Materialien, Umgebungen, organische Materialien, Materialien, Materialien, milde marine und industrielle Atmosphäre, organisch Salpetersäure und Erdölprodukte.

Aufgrund seiner ausgezeichneten Härtbarkeit kann 431 je nach Kohlenstoffgehalt und Abschnittsgröße bis zu RC44 übereinstimmt. Kleinere Abschnitte können luftgekühlt werden, während größere Abschnitte für maximale Härte öllödert werden sollten. Vorhergemerkt und temperiert 431 können auch gut auf Nitriding reagieren und eine Oberflächenhärte über RC65 erreichen, obwohl dieser Prozess den Korrosionswiderstand verringern kann und im Allgemeinen nicht empfohlen wird, es sei denn, es ist kritisch.

Überlegungen

• Niedrigtemperatureigenschaften: 431 wird nicht für die Verwendung bei Temperaturen von Unter Null aufgrund eines signifikanten Rückgangs der Impact-Eigenschaften empfohlen, was mit den meisten nicht-Austenit-Stählen übereinstimmt.
• Kaltes und heißes Biegen: Kaltes Biegen im verhärteten Zustand ist aufgrund der hohen Ertragsfestigkeit äußerst schwierig, und es wird nicht empfohlen, da es die mechanischen Eigenschaften beeinflusst.
• Korrosionsbeständigkeit: 431 Edelstahl weist die höchste Korrosionsbeständigkeit bei martensitischen Edelstählen auf, die mit bestimmten austenitischen Noten wie 301 und 302 vergleichbar ist, insbesondere in seinem verhärteten und temperierten Zustand.

Um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, müssen die Oberflächen von 431 rostfreien Stahlrundstäben frei von Maßstab und Verunreinigungen sein, sodass Sauerstoff frei zirkulieren kann, einen schützenden Chromoxidfilm aufrechtzuerhalten.

Schmiedensrichtlinien

Um 431 Edelstahl zu schmieden, erhitzen Sie ihn gleichmäßig auf 1150 ° C - 1200 ° C und halten Sie, bis die Temperatur durchweg konsistent ist. Das Schmieden sollte sofort ohne Einweichen beginnen, und es sollte darauf geachtet werden, nicht zu überhitzen, da dies zu einem Verlust an Zähigkeit und Duktilität führen kann. Die fertigen Schmoren sollten langsam in trockener Kalk oder Asche auf Raumtemperatur abgekühlt werden, gefolgt von sofortigem subkritischem Glühen.