904L Edelstahlblech

904L Edelstahlblech ist eine Hochleistungslegierung, die für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt ist. Dieses vielseitige Material ist in Branchen, in denen die Exposition gegenüber harten Umgebungen wie chemische Verarbeitung, Öl und Gas sowie Meeresanwendungen vorhanden ist, immer beliebter geworden. Seine einzigartige Komposition mit hohen Chrom-, Molybdän- und Nickel -Werten ermöglicht es ihm, aggressive Chemikalien und Salzwasserkorrosion besser zu widerstehen als viele andere Edelstahlnoten.

Legierung 904L Edelstahldatenblatt

Dicke für Legierung 904L

3/16"	1/4"	3/8"	1/2"	5/8"	3/4"
4,8 mm	6,3 mm	9,5 mm	12,7 mm	15,9 mm	19 mm
1"	1 1/4"	1 1/2"	1 3/4"	2"
25,4 mm	31,8 mm	38,1 mm	44,5 mm	50,8 mm

Physikalische Eigenschaften von Legierung 904L

Dichte
0,287 lbs/in3
7,95 g/cm3

Spezifische Wärme
0,11 BTU/lb- ° F (32-212 ° F)
450 J/kg- ° K (0-100 ° C)

Elastizitätsmodul
28,0 x 106 psi
190 GPA

Wärmeleitfähigkeit 212 ° F (100 ° C)
6,8 BTU/ft-HR ° F.
12,9 W/m- ° K.

Schmelzbereich
2372 - 2534 ° F.
1300 - 1390 ° C.

Elektrischer Widerstand
33,5 Microhm-In bei 68 ° C
95.2 microhm-cm bei 20 ° C

5 wichtige Vorteile von 904L Edelstahlblech

Überlegene Korrosionsbeständigkeit

904L weist eine außergewöhnliche Resistenz gegen verschiedene korrosive Umgebungen auf, einschließlich Säuren, Chloriden und Meerwasser, wodurch es ideal für harte industrielle Anwendungen ist.

Hochtemperaturleistung

Es behält seine strukturelle Integrität und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bei, die für den Einsatz in hohen Heizprozessen geeignet sind.

Ausgezeichnete Schweißbarkeit

904L können leicht mit Standardschweißtechniken geschweißt werden, ohne die korrosionsbeständigen Eigenschaften zu verlieren, und die Herstellung und Reparaturen zu erleichtern.

Anforderungen an die Wartung

Aufgrund seiner Haltbarkeit und Resistenz gegen Korrosion, 904L Blätter Erfordernde minimale Wartung und senke langfristige Betriebskosten.

Vielseitigkeit

Die Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit macht es für eine Vielzahl von Anwendungen in mehreren Branchen geeignet, von chemischen Verarbeitung bis hin zu Meeresumgebungen.

Anwendung von 904L Edelstahlblech

Rohrleitungssysteme

Wird in Branchen verwendet, in denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, wie z. B. chemische Verarbeitung oder Offshore -Öl und Gas.

Luftverschmutzungskontrolle

Wird in Wäschern für Kohlekraftwerke verwendet, um korrosive Rauchgase und saure Umgebungen standzuhalten.

Chemische Verarbeitung

Verwendet in Ausrüstung zur Herstellung verschiedener Säuren und Düngemittel, Widerstand gegen chemischen Angriffe und Aufrechterhaltung der Reinheit.

Metallurgische Verarbeitung

Verwendet in Wählergeräten unter Verwendung von Schwefelsäure und bietet eine überlegene Resistenz gegen Säurekorrosion.

Öl- und Gasproduktion

In Offshore -Prozessgeräten angewendet, um die korrosiven Auswirkungen von Meerwasser und harten Chemikalien zu bekämpfen.

Pharmaindustrie

Wird in Prozessgeräten verwendet, bei denen eine hohe Reinheit und Korrosionsbeständigkeit für die Aufrechterhaltung der Produktintegrität von entscheidender Bedeutung sind.

Zellstoff und Papier

In verarbeitende Geräte eingebaut, um den korrosiven Chemikalien zu widerstehen, die bei der Zellstoffproduktion und dem Papierbleichmittel verwendet werden.

Meerwasser- und Brackwasseranwendungen

In Kondensatoren, Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen eingesetzt, die korrosiven Meerwasser- oder Brackwasserumgebungen ausgesetzt sind.

Chemische Verarbeitungsanlagen

Wird für Tanks, Gefäße und andere Gerätekorrosivchemikalien verwendet.

904L Edelstahlblechherstellungsdaten

Die folgenden Informationen stammen aus dem 904L -Datenblatt aus rostfreiem Stahl und liefern wichtige Einblicke in die Herstellungseigenschaften dieser Legierung.
Alloy 904L zeigt eine hervorragende Schweißbarkeit und kann mit Standard -Shop -Herstellungspraktiken verarbeitet werden.

Kalte Form

904L weist eine hohe Duktilität auf und ermöglicht eine einfache Bildung. Aufgrund seines Molybdän- und Stickstoffgehalts können jedoch leistungsfähigere Verarbeitungsgeräte im Vergleich zu Standard -304/304L -Noten erforderlich sein.

Heiße Form

Bei heißen Arbeitsprozessen beträgt der empfohlene Temperaturbereich 1562 - 2102 ° F (850 –1150 ° C). Während heißes Arbeiten in der Regel ein nachfolgendes Lösungsglühen und Löschen erfordert, bietet 904L einen einzigartigen Vorteil. Wenn die heiße Formung bei einer Temperatur über 1100 ° C ° C angehalten wird und das Material sofort gelöscht wird, ist keine weitere Wärmebehandlung erforderlich. Es ist entscheidend, sicherzustellen, dass das gesamte Werkstück von Temperaturen von über 2012 ° F (1100 ° C) gelöscht wird. Bei teilweise Erwärmung, Kühlung unter 2012 ° F (1100 ° C) oder wenn Kühlung zu langsam auftritt, muss das Heißarbeiten von Lösungen mit Tempern und Löschen folgen. Die empfohlene Lösung Tempering Temperatur für 904L beträgt 1940 - 2084 ° F (1060–1140 ° C).

Bearbeitung

Aufgrund seiner Kaltarbeitshärtungsrate ist Legierung 904L im Vergleich zu 410- und 304 Edelstahl weniger messbar.

Schweißen

Alloy 904L ist für die meisten Standardschweißprozesse zugänglich. Als austenitischer Plattenmaterial besitzt es eine homogene austenitische Struktur mit gleichmäßig verteilten Legierungselementen. Die Verfestigung nach der Ablage kann zur Umverteilung von Elementen wie Molybdän, Chrom und Nickel führen. Diese Segregationen, die in der Gussstruktur der Weld vorhanden sind, können möglicherweise die Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Umgebungen beeinflussen. 904L zeigt jedoch eine weniger ausgeprägte Segregation im Vergleich zu anderen Materialien. Es kann mit Füllstoffmetall derselben Zusammensetzung oder sogar ohne Füllstoffmetall geschweißt werden.
Das empfohlene Schweißverbrauch für 904L sind 20 25 Culd Covered Electrode und 20 25 Culdraht.

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