高度な製造プロセス
私たちの 347ステンレス鋼溶接パイプ 生産には3つの洗練された方法が採用されています。
- 電気抵抗溶接（ERW）
- 融合溶接（EFW）
- 二重水没アーク溶接（DSAW）
製造プロセスは、プレミアムスラブまたはビレットから始まり、その後、精密なホットまたはコールドローリングが続きます。各347ステンレス鋼の溶接パイプが経過します。
- 慎重な縫い目溶接
- 均一なo.dの表面スカーフとI.D.
- 溶接ゾーンの最適化のための熱処理
- 厳密な品質管理
- 寸法精度の確認
347ステンレス鋼の溶接パイプの優れた特性
コロンビウム安定化オーステナイトステンレス鋼として、347 ステンレス鋼の溶接パイプ 例外的な特徴を提供します：
- 酸化条件で321グレードを上回る優れた腐食抵抗
- 800-1500°F（427-816°C）での優れた顆粒間耐性抵抗
- 優れた酸化抵抗
- 1500°F（816°C）までのクリープ強度の強化
- 優れた低温靭性
- 優れた溶接性
製造の利点とアプリケーション
グレード347のステンレス鋼の溶接パイプは、明確な利点を提供します。
- シームレスなパイプと比較した寸法許容度
- 費用対効果の高い生産
- 汎用性の高いエンジニアリングアプリケーション
- 標準的なショップ製造互換性
- 複数の仕上げオプション
- 包括的なサイズの範囲
品質仕様
各347ステンレス鋼の溶接パイプが出会う：
- UNS S34700要件
- ASTM A312標準
- ASME圧力容器コード
- 業界固有の認定
特殊な高温アプリケーションの場合、1000°F（537°C）を超える優れたクリープ抵抗のために、炭素含有量（0.04-0.10％）を備えた347H（UNS S34709）も提供します。
