304L плоская батончик из нержавеющей стали
304L плоская батончик из нержавеющей стали
Контактная форма
А 304L плоская батончик из нержавеющей стали представляет наиболее широко используемый аустенитный нержавеющая сталь Уход с впечатляющим составом 18% хрома и 8% никеля, с максимальным содержанием углерода 0,030%. Это универсально Плоская прутья из нержавеющей стали, часто называемый 18-8, сочетает в себе исключительную коррозионную стойкость с механическими свойствами, сравнимыми со структурными сталями.
Ключевые функции и преимущества
Плоский батончик из нержавеющей стали 304L предлагает несколько преимуществ:
Коррозионная стойкость:
- Превосходное сопротивление различным коррозионным средам
- Отличная защита от межцентральной коррозии
- Повышенное сопротивление в сварных конструкциях
Характеристики обработки:
- Немагнитный в отожженном состоянии
- Не укрепляется тепловой обработкой
- Сила улучшается благодаря холодной работе
- Отличная сварка из -за низкого содержания углерода
- Идеально подходит для сварных конструкций до 800 ° F (427 ° C)
Приложения и отрасли
Этот универсальный плоский батончик из нержавеющей стали находит широкое использование в:
Еда и напитки:
- Продовольственное оборудование
- Кухонные скамейки и впадины
- Санитарные установки
Промышленное применение:
- Химические контейнеры
- Теплообменники
- Экраны фильтрации воды
- Умирающее промышленное оборудование
Специализированные сектора:
- Автомобильные компоненты
- Аэрокосмическое оборудование
- Архитектурный формование
Технические преимущества
Вариант 304L плоского бара из нержавеющей стали предлагает особые преимущества по сравнению с стандартным 304:
- Более низкое содержание углерода (максимум 0,030%)
- Профилактика вредных осадков от 800 ° F до 1500 ° F
- Превосходная производительность в сварных тяжелых секциях
- Повышенная чистота и санитария
- Улучшенная сварка без тепловой обработки после пособия
Эти характеристики делают 304L плоской планки из нержавеющей стали предпочтительным выбором для применений, требующих как прочности, так и коррозионной стойкости, особенно в средах, где необходима сварка, а термообработка после пост-протекала не является практичной.