420 Mirror de acero inoxidable
420 Mirror de acero inoxidable
Formulario de contacto
Aleación 420 es un acero inoxidable martensítico, de grado premium, una variante mejorada de aleación 410. Con su mayor contenido de carbono, 420 Mirror de acero inoxidable Ofrece características superiores de resistencia y dureza. Mientras mantiene una excelente maleabilidad en el estado endurecido, puede lograr una impresionante dureza de Rockwell de hasta 50 hrc, la más alta entre el 12% de los grados de cromo. El acabado del espejo proporciona un atractivo estético excepcional y resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones decorativas.
Especificaciones técnicas y formatos disponibles
- Calificaciones: AISI420 (1.4021)
- Método de producción: Rodado en frío
- Estándar: ASTM A240/A480
- Rango de grosor: 0.4 mm a 6.0 mm
- Opciones de ancho: 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm, 2000 mm (tamaños personalizados disponibles)
-
Acabados superficiales:
- Mirror/BA (recocido brillante)
- 2b
- MATE
- M.PVC
- N4, n5, n8
- SB, HR
- Base de petróleo húmedo pulido
- Ambos lados pulidos disponibles
Aplicaciones y características comunes
El 420 Mirror de acero inoxidable sobresale en varias aplicaciones:
- Fabricación de equipos médicos
- Equipo de la industria alimentaria de alta gama
- Materiales de construcción premium
- Utensilios de cocina profesionales
- Componentes de la parrilla de barbacoa
- Construcción de edificios
- Equipo eléctrico
Capacidades de fabricación
Nuestra oferta integral de instalaciones:
- Puesta en cuanto a precisión
- Crianza profesional
- Blanking personalizado
- Acabado de borde
- Disponible en bobinas o longitudes de corte
- Opciones de grosor personalizadas de .001 y más pesado
Opciones de protección de la superficie
- Opciones de recubrimiento de PVC:
- Aplicación normal/láser
- Grosor de la película: 100 micrómetro
- Colores disponibles: negro/blanco
- Capacidad de peso del paquete: 1.0-2.2 toneladas
Nota: Para un rendimiento óptimo, la lámina de acero inoxidable de 420 espejo mantiene su mejor resistencia a la corrosión en la condición tratada con calor. Las temperaturas de templado no deben exceder los 700 grados F, y el recocido de precalentamiento adecuado y el recocido posterior a la soldadura son esenciales para las aplicaciones de soldadura.