904L de acero inoxidable

904L de acero inoxidable es una aleación de alto rendimiento reconocida por su excepcional resistencia a la corrosión y durabilidad. Este material versátil se ha vuelto cada vez más popular en las industrias donde la exposición a entornos hostiles es común, como el procesamiento químico, el petróleo y el gas, y las aplicaciones marinas. Su composición única, con altos niveles de cromo, molibdeno y níquel, le permite resistir productos químicos agresivos y corrosión de agua salada mejor que muchos otros Grados de acero inoxidable.

Hoja de datos de acero inoxidable de aleación 904L

Gros de espesor para la aleación 904L

3/16"	1/4"	3/8"	1/2"	5/8"	3/4"
4.8 mm	6.3 mm	9.5 mm	12.7 mm	15.9 mm	19 mm
1"	1 1/4"	1 1/2"	1 3/4"	2"
25.4 mm	31.8 mm	38.1 mm	44.5 mm	50.8 mm

Propiedades físicas de la aleación 904L

Densidad
0.287 lbs/in3
7.95 g/cm3

Calor específico
0.11 BTU/LB- ° F (32-212 ° F)
450 J/kg- ° K (0-100 ° C)

Módulo de elasticidad
28.0 x 106 psi
190 GPA

Conductividad térmica 212 ° F (100 ° C)
6.8 BTU/FT-HR ° F
12.9 W/M- ° K

Rango de fusión
2372 - 2534 ° F
1300 - 1390 ° C

Resistividad eléctrica
33.5 microhm-in a 68 ° C
95.2 Microhm-CM a 20 ° C

5 ventajas clave de la lámina de acero inoxidable 904L

Resistencia a la corrosión superior

904L exhibe una resistencia excepcional a varios entornos corrosivos, incluidos ácidos, cloruros y agua de mar, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales duras.

Rendimiento de alta temperatura

Mantiene su integridad estructural y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas, adecuadas para su uso en procesos de alto calor.

Excelente soldadura

904L se puede soldar fácilmente utilizando técnicas de soldadura estándar sin perder sus propiedades resistentes a la corrosión, facilitando la fabricación y reparaciones.

Requisitos de bajo mantenimiento

Debido a su durabilidad y resistencia a la corrosión, Sábanas 904L requiere un mantenimiento mínimo, reduciendo los costos operativos a largo plazo.

Versatilidad

Su combinación de resistencia y resistencia a la corrosión lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones en múltiples industrias, desde procesamiento químico hasta entornos marinos.

Aplicación de una lámina de acero inoxidable 904L

Sistemas de tuberías

Utilizado en industrias donde la resistencia a la corrosión es crucial, como el procesamiento químico o el petróleo y el gas en alta mar.

Control de la contaminación del aire

Utilizado en depuradores para centrales eléctricas de carbón para soportar gases de combustión corrosivos y ambientes ácidos.

Procesamiento químico

Empleado en equipos para producir varios ácidos y fertilizantes, resistir el ataque químico y mantener la pureza.

Procesamiento metalúrgico

Utilizado en equipos de encineblero utilizando ácido sulfúrico, ofreciendo una resistencia superior a la corrosión ácida.

Producción de petróleo y gas

Aplicado en equipos de proceso en alta mar para combatir los efectos corrosivos del agua de mar y los químicos duros.

Industria farmacéutica

Utilizado en equipos de proceso donde la alta pureza y la resistencia a la corrosión son cruciales para mantener la integridad del producto.

Pulpa y papel

Incorporado en el equipo de procesamiento para resistir los productos químicos corrosivos utilizados en la producción de pulpa y el blanqueo de papel.

Aplicaciones de agua de mar y agua salobre

Empleado en condensadores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías expuestos al agua de mar corrosiva o en ambientes de agua salobre.

Plantas de procesamiento químico

Se utiliza para tanques, vasos y otros equipos que manejan productos químicos corrosivos.

904L Datos de fabricación de láminas de acero inoxidable

La siguiente información se deriva de la hoja de datos de acero inoxidable 904L, que proporciona información clave sobre las propiedades de fabricación de esta aleación.
Aloy 904L demuestra una excelente soldabilidad y se puede procesar utilizando prácticas de fabricación de taller estándar.

Formación fría

904L exhibe una alta ductilidad, lo que permite una fácil formación. Sin embargo, debido a su contenido de molibdeno y nitrógeno, se puede requerir equipos de procesamiento más potentes en comparación con los grados estándar de 304/304L.

Formación caliente

Para los procesos de trabajo en caliente, el rango de temperatura recomendado es 1562 - 2102 ° F (850-1150 ° C). Si bien el trabajo caliente generalmente requiere recocido y enfriamiento de la solución posterior, 904L ofrece una ventaja única. Si la formación en caliente se detiene a una temperatura por encima de 2012 ° F (1100 ° C) y el material se apaga inmediatamente, no se necesita más tratamiento térmico. Es crucial garantizar que toda la pieza de trabajo se apague por temperaturas superiores a 2012 ° F (1100 ° C). En casos de calentamiento parcial, enfriamiento por debajo de 2012 ° F (1100 ° C), o si el enfriamiento se produce demasiado lento, el trabajo en caliente debe ser seguido por recocido y enfriamiento de la solución. La temperatura de recocido de solución recomendada para 904L es 1940 - 2084 ° F (1060 –1140 ° C).

Mecanizado

Debido a su tasa de endurecimiento de trabajo en frío, la aleación 904L es menos maquinable en comparación con los aceros inoxidables 410 y 304.

Soldadura

La aleación 904L es susceptible de la mayoría de los procesos de soldadura estándar. Como material de placa austenítica, posee una estructura austenítica homogénea con elementos de aleación distribuidos uniformemente. La solidificación posterior a la vigilancia puede conducir a la redistribución de elementos como el molibdeno, el cromo y el níquel. Estas segregaciones, presentes en la estructura fundida de la soldadura, pueden afectar potencialmente la resistencia a la corrosión en ciertos entornos. Sin embargo, 904L exhibe una segregación menos pronunciada en comparación con otros materiales. Se puede soldar con metal de relleno de la misma composición o incluso sin metal de relleno.
Los consumibles de soldadura recomendados para 904L son 20 25 porque el electrodo cubierto y el cable de 20 25.

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